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玻璃器皿制品气泡缺陷的判断与检验方法

文章出处:乐美饰 发表时间:2019-12-30 23:37

 一般根据气泡的外形尺寸、形状、分布情况以及气泡产生的部位和时1司来判断气泡产生的原因。由外面带入的大气泡和由铁质所造成的气泡,比较容易识别,但在许多情况下,判断气泡的产生原因还是比较复杂的,因此从分析气泡的气体化学组成上研究气泡的形成过程是十分必要的。例如判断池炉玻璃中产生的道、工作池、澄清池底部玻璃液流中是否存在所研究的气泡类型及所含数量多少。能取样的熔化池可以从熔化池及澄清部位的玻璃液面取样分析,也可以得出有价值的数据。特别是要检查气泡是否在玻璃制品上均匀分布还是只在一定的部位出现。如果气泡总是只在某一个部位出现,就可判断为气泡很可能是在后期产生的,与熔化和澄清剂无关。如气泡只是在供料机或流料孔或料槽中产生,就不大可能是在熔化池中产生的。最后还要弄清伴随着气泡是否还有别的玻璃缺陷,如条纹、节瘤、结石等。另外在判断时还要细心检查搅拌器、供料机冲头或其他机械装置遗留下来的痕迹。为了解玻璃中发生气泡的原因,除对原料、耐火材料、熔化条件等进行检查外,还需要在熔化各阶段取出样品从中分析气泡的组成。气相色谱法是玻璃气泡组成分析的有效手段,利用装有热导检测器的色谱仪,能够对H2.02·N2、,CO、C02.H20等气体组分进行定量侧九。怉径显微测量法比较适应于中小型玻璃厂采用。此法是将带有气泡的玻璃试样研磨至气泡壁厚达0.5mm以下,然后将试样浸人盛甘油的器皿中,用钢针刺穿气泡壁,让气泡内气体转人甘油内。由于甘油黏度较大,气泡在其中可缓缓浮起,器皿内预先设置一盖板,气泡即上升黏附在盖板下方。在显微镜下测量气泡的原始直径,此后逐步分别将气泡转移人吸收剂中,待吸收完毕后,再测量气泡直径。根据气泡的原始直径和每次用吸收剂处理后的直径之比,即可算出气体混合物中各组分所含的量。吸收剂吸收后,剩余气体作为N2计算。

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